Kování je výrobní proces, při kterém je kov lisován, bušen nebo stlačován pod velkým tlakem do vysoce pevných dílů známých jako výkovky. Proces se obvykle (ale ne vždy) provádí horký předehřátím kovu na požadovanou teplotu před jeho zpracováním. Je důležité si uvědomit, že proces kování je zcela odlišný od procesu odlévání (nebo slévárenství), protože kov používaný k výrobě kovaných dílů se nikdy netaví a nelévá (jako v procesu odlévání).
Kováním lze vyrobit kus, který je silnější než ekvivalentní odlitek nebo obrobený díl. Když se kov během procesu kování tvaruje, jeho vnitřní zrno se deformuje, aby sledovalo obecný tvar součásti. Výsledkem je, že zrno je kontinuální v celé části, což vede ke vzniku kusu se zlepšenými pevnostními charakteristikami.
Některé kovy mohou být kované za studena, ale železo a ocel jsou téměř vždy kované za tepla. Kování za tepla zabraňuje kalení za studena, které by bylo výsledkem kování za studena, což by zvýšilo obtížnost provádění sekundárních obráběcích operací na kusu. I když za určitých okolností může být žádoucí vytvrzování, jiné způsoby vytvrzování kusu, jako je tepelné zpracování, jsou obecně ekonomičtější a kontrolovatelnější. Slitiny, které jsou odolné vůči srážení, jako je většina slitin hliníku a titanu, lze kovat za tepla a poté následovat kalení.
Výroba kování zahrnuje značné kapitálové výdaje na stroje, nástroje, zařízení a personál. V případě kování za tepla je k ohřevu ingotů nebo sochorů nutná vysokoteplotní pec (někdy označovaná jako kovárna). Vzhledem k velikosti mohutných kovacích kladiv a lisů a částem, které mohou vyrábět, jakož i kvůli nebezpečím spojeným s prací s horkým kovem je často zapotřebí speciální budova, v níž je provoz umístěn. V případě zápustkového kování je nutno učinit opatření k absorbování rázů a vibrací generovaných kladivem. Většina operací kování používá matrice pro tváření kovů, které musí být přesně opracovány a pečlivě tepelně zpracovány, aby bylo možné správně tvarovat obrobek a odolat obrovským silám.
Litá příruba, drsný tvar, přesná velikost, malé množství zpracování, nízké náklady, ale vady lití (póry). Trhliny (vměstky) odlitky vnitřní struktury tvaru nejsou dobré (pokud je řezání, zefektivnění horší).
Kované příruby jsou obvykle více bez uhlíku než lité příruby. Jsou méně náchylné k rezivění. Zefektivňují, struktura je relativně kompaktní, vynikající mechanické vlastnosti lité příruby.
Nevhodný postup kování může také vést k velkému nebo nerovnoměrnému zrnu, k vytvrzování trhlin, náklady na kování jsou vyšší než u odlévací příruby. Výkovky vydrží vyšší střih a tah než odlitky. Odlévání má tu výhodu, že vytváří složitější tvary s nižšími náklady.
V přírubě z kované oceli z uhlíkové oceli má určitý pracovní princip, v souladu s výrobním procesem a použitím příruby z uhlíkové oceli a s určitým pracovním principem, je principem práce použití uhlíkové oceli příruby těsnění izolace těsnění izolace Vysokopevnostní uhlíková ocel izolace příruby, příruba z uhlíkové oceli na obou stranách tovární práce s elektrickou izolací příruby. Mary Iron a běžně používané pozinkované trubky (profilové železo) než ocel, železo silnější než intenzita. Uhlíková ocel, měkká ocel a nízkouhlíková ocel, obsah uhlíku z měkké oceli, snadno přijatelné různé zpracování, jako je kování příruby z uhlíkové oceli, svařování a řezání, běžně používané při výrobě řetězů, nýtů, šroubů, hřídelů, Yanshan je výrobky z příruby z nízkouhlíkové oceli. Kování polotovaru do úhlu nebo tvaru procesu kování.
AIGUO se zaměřuje na kované příruby již více než 25 let. Sledovatelnost je zaručena u všech standardních přírub včetně slepých přírub, přírubových desek, přírub s navařovacím krkem, nasouvacích přírub, přírub s přírubovým spojem, volných a přírubových svarových přírub a také speciálních přírub.
